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質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
采用99.7%純凈度以上的原鋁錠生產(chǎn)鋁棒，在鋁棒生產(chǎn)過程中，在線除氣，保證鋁棒含氫量符合OPC鼓基使用要求，同時，采用日本三井原裝過濾設(shè)備進(jìn)行除渣，保證鋁棒含雜量符合OPC鼓基使用要求；
按照GB3246規(guī)范對鋁棒進(jìn)行低倍組織檢查和金相分析，確保每批用于OPC鼓基生產(chǎn)的鋁棒品質(zhì)符合要求。
鼓基過程質(zhì)量控制
按照批次管理原則，以每批為生產(chǎn)單位，從擠壓到成品出貨，通過工藝確認(rèn)、尺寸保證、性能檢測等手段，對每一批次的生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。
技術(shù)創(chuàng)新
擠壓過程中采用中頻電磁感應(yīng)加熱爐對鋁棒進(jìn)行精確的梯度加溫，依靠PLC系統(tǒng)對擠壓速度進(jìn)行自動控制，實現(xiàn)單棒等溫擠壓，同時可保證每支棒料都在相同的工藝條件下進(jìn)行擠壓，最終實現(xiàn)產(chǎn)品力學(xué)性能的均一性和穩(wěn)定性。
針對OPC鋁管在尺寸的精密性、加工穩(wěn)定性及陽極氧化后表面質(zhì)量方面的高要求，結(jié)合設(shè)備特點，調(diào)整最適合的擠壓工藝，采用變頻拉伸機(jī)進(jìn)行管材拉伸，對每支管坯的整個拉伸過程進(jìn)行精確控制，實現(xiàn)擠壓坯料管拉伸后尺寸精密和可控，同時使得最終產(chǎn)品在客戶進(jìn)行陽極氧化后獲得良好的表面狀況。
